Modul stroje na srážení hran skla s dvojitým zasklením od svého vzniku prokázal svou image „tvrdého chlapa“ v drsných povětrnostních podmínkách a instalačním násilí, s dlouhou životností (30 let), odolností proti nárazu (není snadné skrýt praskliny baterie), útlumem PID Nízká, kompatibilní výroba strojů na srážení hran s dvojitým zasklením se stává novou designovou výrobní linkou kolem úvah.
Příznivé faktory podporující růst poptávky po strojích na srážení hran skla s dvojitým zasklením jsou následující: V neúnavném úsilí o snižování nákladů na kilowatthodinovou elektřinu ve fotovoltaickém průmyslu se technologie bifaciální výroby energie stala hlavním proudem na trhu: Bifaciální PERC buňky se staly standardními součástmi výrobních linek PERC, nové n-buňky se také staly hlavní hnací silou pro výrobní linku bifaciální technologie, jako jsou bifaciální buňky Top-con, bifaciální buňky HJT, bifaciální technologie hraje důležitou roli při propagaci použití bifaciálních modulů, ale jen málo bifaciálních modulů používá technologii transparentních zadních desek; /n/ V červnu 2019 Úřad USA
Obchodní zástupce (USTR) schválil celní výjimky pro moduly a baterie strojů na srážení hran skla s dvojitým zasklením podle § 201, což zjevně zvýšilo zájem ostatních zemí a regionů o výrobky vyrobené v Číně. Poptávka po modulech strojů na zkosení skel s dvojitým zasklením. Očekává se, že tržní poptávka po TestPV v roce 2020 bude: Čína vyváží 3-4 gigawattů, Spojené státy instalují 5-6 gigawattů, domácí instalace 10 gigawattů, zámořské trhy dodají 5 gigawattů a celková tržní poptávka je { {8}} gigawatt watt. Proces vrtání stroje na úkosování zadního skla pro sestavu stroje na úkosování dvojitého skla N/n/n je velmi důležitý. V současnosti existují především mechanické metody a laserové metody.
Investiční náklady obou technologií jsou srovnávány: mechanické vrtání má nízké fixní investice, ale vysoké náklady na údržbu, zejména kvůli potřebě výměny spotřebních vrtáků pro srážení hran skla a potřebě mechanických zařízení pro rozprašování a sběr chladicí vody; typy a velikost obráběných otvorů: V současné době existují otvory speciálního tvaru, jako jsou kulaté otvory, čtvercové otvory, pasové otvory atd., o průměru 3-30 mm, které lze libovolně kombinovat a přepínat pro vrtání laserem ; Výtěžnost zpracování: Pokud jde o výtěžnost zpracování stroje na srážení hran skla o tloušťce 2,5 mm, je laserové vrtání asi o 5 procent vyšší než mechanické vrtání; budoucí vývojový trend fotovoltaických strojů na srážení hran skla je tenký a lehký a na trh byly uvedeny fotovoltaické stroje na srážení hran skla 1,6 mm-2.0 mm a dobrý produktový poměr mechanických vrtání se výrazně omezí, takže téměř všichni výrobci fotovoltaických strojů na srážení hran skla hledají řešení pro laserové vrtání; Kvalita a přesnost zpracování: Laserové zpracování má výhody bez kuželových otvorů, čistých vnitřních stěn, bez zbytků prachu a menšího poškození. Porovnáním výše uvedené mechanické metody a laserové metody je vidět, že technologie laserového zpracování je hlavním vývojovým směrem vrtání strojních součástí stroje na srážení hran dvojskla zadní desky stroje na srážení hran skla.
Velká řada fotovoltaických zařízení se zaměřuje na vývoj a výzkum technologie přesného zpracování laserem ve fotovoltaickém průmyslu a poskytuje kompletní systém linek pro výzkum a vývoj technologie přesného laserového vrtání pro fotovoltaické stroje na srážení hran skla. Vybavení celého systému výrobní linky zahrnuje akcelerační sekci, orientaci rotace, laserové vrtání, stroj na srážení hran skla srážení kulatých otvorů, rotaci, zpomalovací sekci atd. Laserová vrtačka má tři polohy řezání, přesnost polohy otvoru může dosáhnout ± { {0}},5 mm, chyba pozice otvoru je stabilní na ± 0,5 mm, zborcení okraje je menší nebo rovno 0,3 mm a zpracování tříděrového laserového vrtání (φ2,0 mm) Čas je menší než 7s/n/n (obr. 2) a jedná se o stroj s maximálním zvětšením zborcení hrany 50x.
Laserové vrtání nemá žádné kuželové otvory, vnitřní stěna otvoru je čistá a v podstatě nezůstávají žádné zbytky prachu. Zhroucená hrana výstupního otvoru laseru je asi 50 μm a zhroucená hrana vstupního otvoru je menší než 200 μm. Metoda laserového vrtání má výhody vysoké přesnosti, nízkého znečištění a vysokého výkonu. Po dokončení laserového vrtání se provede návrh schématu zpracování zkosení. Stroj na srážení hran skla opracování ohraňování skla po laserovém řezání kulatých otvorů. Stroj na srážení hran skla využívá polohování systému CCD s přesností ± 0,01 mm a využívá přizpůsobený integrovaný systém pro vytváření obloukového srážení hran, který dokáže realizovat synchronní provoz horních a spodních povrchů stroje na srážení hran skla a účinnost srážení hran. jakékoli díry v celém stroji je až 0,2 s / díra, velikost zkosení c je 0.2-0,5 mm, provozní náklady zařízení jsou nízké a je stabilní a spolehlivé.